لا ينبغي تصنيف المشكلة المرئية في بالون بوبو من صورة واحدة أو وحدة واحدة وحدها.مادة TPU الشفافة تعمل على التسرب والعلامات السطحية والتجاعيد والطباعة من السهل ملاحظة الاختلافات في العمل الفني، ولكن نفس الأعراض المرئية يمكن أن تأتي من الإنتاج أو التضخم أو التعبئة أو التخزين أو المناولة.
بالنسبة للمستوردين والموزعين وفرق مراقبة الجودة، السؤال المفيد هو وبالتالي ليس مجرد "هل هذا البالون معيب؟" كلما كان ذلك أفضل التسلسل هو:ما هو بالضبط العرض، هل يتطابق مع المعتمد المرجع، وإلى أي مدى يتكرر، وإلى أي دليل يشير المرحلة التي ظهرت فيها المشكلة؟
يستخدم Borun Balloon Factory مادة TPU المتميزة لبرنامج Bobo الخاص به يراجع مشكلات الجودة مقابل المنتج والطباعة المتفق عليهما المواصفات. يمكن للمشترين الذين يحتاجون إلى سياق المنتج الأوسعقم بمراجعة برنامج بالون بوبو المطبوع المخصص الأوسع. تركز هذه الصفحة فقط على تشخيص العيوب بعد التسليم استكشاف الأخطاء وإصلاحها.
الوثيقة أولا. قم بالفرز أو إعادة التعبئة أو التخلص منها لاحقًا.الصور، مراجع الكرتون، الكميات المتضررة، الحالة المضخمة تعتبر الشيكات والمرجع المعتمد أكثر فائدة قبل تم خلط الأدلة أو إعادة تجميعها أو إزالتها.
تم تصميم المصفوفة التالية لتلقي التفتيش و استكشاف أخطاء ما بعد البيع وإصلاحها. ولا يفترض أن كل مرئية الفرق هو عيب تصنيع بدلا من ذلك، فإنه يظهرالتحقق الأول الذي ينبغي إجراؤه قبل حدوث المشكلة مصنفة.
| مشكلة مرئية | التحقق الأول | أدلة للجمع | ما يمكن أن تشارك | الخطوة التالية الموصى بها |
|---|---|---|---|---|
| تسرب الهواء | افحص منطقة الختم/التضخم وقارن بين العديد منها الوحدات تحت نفس ظروف التضخم. | الصور وعدد الوحدات ومرجع الكرتون والتوقيت مقارنة. | حالة الختم، نقطة التضخم، تلف الفيلم أو التعامل معه. | تصعيد إذا تكررت |
| التجاعيد | تضخيم باستمرار ومقارنتها مع المعتمدة مرجع المنتج. | الصور المسطحة والمضخمة والوضع المتأثر والكرتون التوزيع. | مستوى التضخم، ضغط التعبئة، حالة السطح أو تباين الإنتاج. | إعادة فحص تضخم |
| مظهر الفقاعة/الفيلم | تحديد الموقع والكثافة وما إذا كانت العلامة يؤثر على منطقة المشاهدة أو الطباعة. | صور مقربة على خلفية ثابتة و مرجع معتمد. | مظهر سطح TPU، إدراج محلي أو دفعة الاختلاف. | قارن المرجع |
| طباعة التحول | الحكم على العمل الفني على البالون المضخم بدلا من ذلك فقط على وحدة مسطحة. | صورة منتفخة ذات منظر أمامي، مرجع فني ومطبوع الجانب. | موضع الطباعة أو مقياس العمل الفني أو اتجاه العرض أو تشويه بعد التضخم. | تحقق من التخطيط المعتمد |
| العلامات السطحية / التلوث | صورة قبل التنظيف أو إعادة التعبئة وفحصها حالة العبوة الأصلية. | صورة السطح، حالة العبوة الداخلية، مرجع الكرتون والكمية المتضررة. | ضغط التعبئة أو الفرك أو الغبار أو التخزين أو المناولة. | الحفاظ على الأدلة |
يجب أن يعتمد التصنيف النهائي على مرجع المنتج المعتمد، الملاحظات المتكررة وظروف الاستلام/التعامل الفعلية، وليس على صورة واحدة معزولة.
التسرب له تأثير تجاري كبير لأنه يؤثر على ما إذا كان البالون النهائي يعمل كما هو متوقع. ومن السهل أيضًا أن الإفراط في التشخيص عندما تم تضخيم وحدات مختلفة إلى مختلفة مستويات أو تفتيشها في ظل ظروف تخزين مختلفة.
ابحث عن المخالفات المرئية أو الأضرار المحلية أو المشكلة حول نقطة التضخم.
قارن عدة وحدات منتفخة بنفس الطريقة بدلاً من الحكم على بالون ضد آخر تم إعداده بشكل مختلف.
سجل ما إذا كان نفس نمط فقدان الهواء معزولًا أم لا، مركزة في كرتونة واحدة أو متكررة عبر الشحنة.
النمط المتكرر عبر الوحدات المختارة بشكل مستقل يعطي مصنع الأدلة التشخيصية أكثر فائدة من فشل واحد بالون.
يجب تقييم التجاعيد بعد إحضار البالون إلى مكانه حالة تضخم متسقة. قد يحدث بالون مسطح أو غير منتفخ إظهار الطيات التي لا تمثل المظهر النهائي المقصود. يمكن أن يؤثر ضغط التعبئة أيضًا بشكل مؤقت على كيفية عمل السطح يبدو مباشرة بعد التفريغ.
قم بتصوير الوحدة قبل وبعد التضخم يمكن رؤية التغيير بوضوح.
سجل ما إذا كانت التجاعيد تظهر في العرض الرئيسي منطقة قريبة من الحافة أو عندما يكون المنتج مسطحًا فقط.
نفس النمط المرئي على الوحدات المختارة بشكل مستقل هو أكثر فائدة في التشخيص من الطيات المعزولة العشوائية.
على منتج شفاف، يمكن لعلامة مرئية صغيرة أن تجذب الكثير الانتباه مما قد يحدث على بالون غير شفاف. هذا لا يعني يجب تصنيف كل علامة صغيرة تلقائيًا بنفس الطريقة.
الأسئلة الأكثر فائدة هي:أين هي؟ ما مدى حجمها أو تركيزها؟ هل يفعل ذلك تتداخل مع المنطقة المطبوعة أو منطقة العرض الأساسية؟ هل هل يتكرر نفس المظهر عبر الوحدات التي تم أخذ عينات منها؟
العلامات المرئية هنا تستحق مراجعة وثيقة لأنها تؤثر بشكل مباشر على الانطباع الأول للعميل.
تباين السطح الذي يتداخل مع رؤية العمل الفني يجب تقييمها مع نتيجة الطباعة.
قارن مع العينة المعتمدة قبل أن تقرر ما إذا كان يقع المظهر خارج مرجع المنتج المتفق عليه.
يدعم Borun الطباعة على الشاشة أو الطباعة الرقمية لـ Bobo المناسب المشاريع، معما يصل إلى 6 ألوان وما يصل إلى 2 مطبوعة الجانبين. لاستكشاف أخطاء موضع الطباعة وإصلاحها، ومع ذلك، فإن طريقة الطباعة نفسها ليست سوى جزء واحد من المراجعة.
يجب على المشتري مقارنة البالون الذي تم تسليمه بالبالون المعتمد الموقف تحت نفس اتجاه العرض وحالة تضخم. إذا كانت المشكلة تتعلق تحديدًا بوضع العمل الفني وليس تشخيص الخلل العام والمراجعةكيف ينبغي تقييم موضع الطباعة على بالون بوبو المضخم.
استخدم صورة مباشرة بدلاً من صورة ذات زاوية مقارنة التنسيب.
قارنه بالتخطيط الفعلي المعتمد أو العينة بدلاً من ذلك من ملف العمل الفني الأولي.
في مشروع ذي وجهين، حدد الجانب الذي يجري تفتيشها وتصوير كلا الجانبين على حدة.
يمكن أن تكون العلامات السطحية حساسة بشكل خاص على الأسطح الشفافة البالون لأن انتباه العميل يقع بشكل طبيعي على سطح واضح. قد تحدث جرجر أو علامات ضغط أو تلوث مرئي تكون مرتبطة بالإنتاج، التعبئة الداخلية، ضغط الكرتون، التخزين، التفريغ أو المناولة النهائية.
قم بتصوير الوحدة قبل التنظيف أو الفرز أو إعادة التعبئة.قم أيضًا بتصوير العبوة الداخلية والكرتون في حالة تأثر العديد منها تم العثور على الوحدات في نفس منطقة التعبئة. وهذا يحافظ على العلاقة بين الأعراض وطريقة وصول البضاعة.
يجب أن تتجنب المراجعة المهنية للعيوب نقيضين: افتراض كل منهما المشكلة هي خطأ المصنع، أو على افتراض أن كل مشكلة حدثت بعد الشحن. بدلا من ذلك، استخدم توزيع الأدلة لتحديد أي تفسير هو الأرجح.
المشترين الذين يرغبون في فهم ما يقوم بورون بفحصه قبل البضائع صدر يمكن مراجعةكيف يتم فحص بالونات بوبو المخصصة أثناء مراقبة جودة المصنع. تشرح تلك الصفحة نقاط التحكم في جانب الإنتاج؛ تبقى هذه الصفحة تركز على تشخيص المشكلة بعد استلام البضاعة.
قم بوصف الأعراض المرئية دون تحديد سبب حتى الآن.
قارن الوحدة المتضررة بالمرجع المعتمد.
التحقق من الوحدات المختارة بشكل مستقل من أكثر من موقع.
تسجيل الصور والكميات والكرتون وشروط الفحص.
أرسل مجموعة أدلة منظمة لمراجعة المصنع.
يجب أن يقلل تقرير العيب من عدم اليقين بدلاً من خلق حالة أخرى جولة من الأسئلة. الأدلة التالية تسمح للمصنع بذلك فهم الأعراض وتوزيعها والإنتاج ذي الصلة مرجع أسرع بكثير.
إذا كنت قد حددت بالفعل نوع الخلل، فقم بإعدادالصور والكمية المتضررة والكرتون أو مرجع الدفعة، أدلة الحالة المتضخمة حيثما كان ذلك مناسبًا، والمعتمدة مرجع. يمكن لـ Borun بعد ذلك مراجعة المشكلة وفقًا لمواصفات المشروع بدلاً من البدء من وصف شكوى غير مكتمل.
للحصول على توضيح أولي، استخدم الواتساب أو الدردشة المباشرة متاح على هذه الصفحة. لإجراء مراجعة رسمية للعيب، أرسل مجموعة الأدلة الكاملة من خلال صفحة الاستفسار.
مصنع بورون للبالونات لديه20 عامًا من تصنيع البالونات تجربةوتزويد العملاء فيأكثر من 30 دولة.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها ليس له قيمة تذكر إذا ظل الاستنتاج في ملف موضوع البريد الإلكتروني. بمجرد تأكيد المشكلة، تكون النتيجة المفيدة لتحويل هذا الاكتشاف إلى نقطة تحكم محددة للتالي مناقشة الإنتاج.
احتفظ بالصور المعيبة ومرجع الدفعة المتأثرة والنهائية التصنيف مع سجل الطلب.
ترجمة المشكلة المؤكدة إلى شيء يمكن أن يكون فحص عمدا في الجولة التالية.
استخدم مواصفات المنتج المعتمدة مع الجديد نقطة مراقبة الخلل عند مراجعة الإنتاج التالي.
أولاً، تحديد ما إذا كانت المواصفات المعتمدة خاطئة أم لا انحرف الإنتاج عنه، أو حدثت المشكلة لاحقًا التعبئة أو المناولة. هذه إجراءات تصحيحية مختلفة.
افحص منطقة الختم والنفخ، ثم قارن بين عدة وحدات تحت التضخم المستمر وظروف التفتيش. سجل كيف تظهر العديد من الوحدات نفس الأعراض وما إذا كانت تأتي من وحدة واحدة أم لا عدة كرتون قبل الحكم على الشحنة.
لا، يمكن أن تتأثر التجاعيد بحالة الانتفاخ، والتعبئة، التخزين أو المنتج نفسه. فحص البالون في المقصود منه الحالة المتضخمة ومقارنتها بالمرجع المعتمد من قبل تصنيف القضية.
ولا ينبغي تصنيفها جميعًا تلقائيًا. سجل الموقع والتركيز والتأثير البصري، ثم قارن النتيجة مع مرجع المنتج المعتمد. العلامات التي تؤثر على الابتدائي عادةً ما تستحق منطقة المشاهدة أو المطبوعة مراجعة وثيقة.
ويصبح البالون سطحًا منحنيًا ثلاثي الأبعاد بعد ذلك التضخم، لذلك يمكن أن يختلف موضع العمل الفني المتصور عن المسطح عرض. قارن بين البالون الذي تم تسليمه والبالون المنفوخ المعتمد الموقف واتجاه العرض.
قم بتوثيق الوحدة وحالة التعبئة الأصلية الخاصة بها أولاً. ثم تحقق مما إذا كانت نفس العلامات تتكرر عبر علب كرتون متعددة أم لا تتركز حول ضغط معين أو نقاط الاحتكاك. ال نمط التوزيع أكثر فائدة من العلامة وحدها.
قم بتضمين صورة شاملة للمنتج، وصورة مقربة للعيب، و عرض مضخم عند الاقتضاء، والكرتون أو مرجع التعبئة و العينة المعتمدة أو مقارنة المواصفات عند توفرها.
الحفاظ على الأدلة التمثيلية أولا. يمكن الفرز أو إعادة التعبئة إزالة القرائن حول مكان وجود الوحدات المتضررة وما إذا كان كانت المشكلة مرتبطة بعلبة كرتونية أو منطقة تعبئة معينة.
احتفظ بسجل الخلل مع المشروع وقم بتحويل ما تم تأكيده الإصدار إلى نقطة تفتيش محددة لتشغيل الإنتاج التالي. يجب أن تظل المواصفات المعتمدة الحالية هي المرجع إلا إذا أظهر التحقيق أن المواصفات نفسها تحتاج مراجعة.
الوجبات الجاهزة للمشتري:إن استكشاف أخطاء عيوب بالون Bobo الفعالة وإصلاحها لا يتعلق بالتعيين إلقاء اللوم بسرعة. يتعلق الأمر بالحد من عدم اليقين:تحديد الأعراض، ومقارنة المرجع المعتمد، التحقق من مدى تكرارها، والحفاظ على الأدلة، ومراجعة التعامل معها الشروط ومن ثم تحديد المصدر الأكثر احتمالا.وهذا يخلق أساسًا أقوى للإجراءات التصحيحية وأكثر من ذلك التحكم في تشغيل الإنتاج التالي.